気候変動問題への対応

高い“環境品質”によって顧客満足と環境負荷低減に貢献

製品・サービス・企業活動あらゆる面から高い“環境品質”を実現することで、お客さま一人ひとりの満足を獲得し、当社と社会の持続可能な発展を目指していきます。

※このページはサステナビリティレポート2011の記事内容です。

富士フイルムグループの地球温暖化対策の長期目標

富士フイルムグループでは、「CO₂排出量をライフサイクル全体で、2020年度までに30％削減（2005年度比）」するという長期目標を2010年4月に定めました。企業活動におけるCO₂削減の対象領域を事業だけでなく、製品・サービスのライフサイクル全体（原材料の「調達」、製品の「製造」、製品の「輸送」、製品の「使用」、製品の「廃棄」）まで拡げ、基準年2005年度のCO₂排出量5,049千トン/年を、2020年度には3,525千トン/年以内に削減します。

[図]富士フイルムグループの2005年度（基準年度）の実績

富士フイルムグループの2005年度（基準年度）の実績

[図]富士フイルムグループの2020年度（目標年度）の目標

富士フイルムグループの2020年度（目標年度）の目標

2010年度のCO₂排出量（製品・サービスのライフサイクル全体）

取り組み分野	ライフサイクルステージ	主なCO₂削減施策
環境負荷の少ない製品の開発と普及	「調達」、「使用」、「廃棄」	消費電力を少なくした複合機（コピー／プリンター／ファックス）（ドキュメント分野）現像液を必要としない完全無処理ＣＴＰ版（グラフィック分野）
工場やオフィスにおけるCO₂排出量削減	「製造」	重油からガスへの燃料転換（日本）廃棄物の埋立処分場から発生するメタンガスの燃料利用（アメリカ）工場敷地内での風力発電（オランダ）廃熱回収、蒸気回収等の省エネ技術の開発と導入
リサイクル	「調達」	PS/CTP版の製造工程で発生する端材アルミのリサイクルシステムの開発と導入及び適用範囲の拡大（グラフィック分野）
物流の効率化	「輸送」	経路の最適化積載率の向上モーダルシフトの推進梱包の軽量・コンパクト化エコドライブの推進

2010年度は、企業努力や経済の回復により、基準年2005年度に対し生産数量が増加しました。これに伴い、原材料の「調達」や製品の「輸送」によって発生するCO₂の増加は避けられませんでしたが、製品の「製造」において発生するCO₂排出量は省エネ施策の推進等により、少なくすることができました。また、製品販売の伸びにもかかわらず、消費電力の少ない複合機の開発等により製品の「使用」によって発生するCO₂排出量も減らすことができました。

ライフサイクル全体でのCO₂排出量

ライフサイクル全体でのCO2排出量

国内の化学系主要6工場（*）のCO₂排出量およびCO₂原単位の推移

2010年度は、2009年度に比べ、生産量は18％増加しましたが、CO₂排出量は4.6％の増加に留めることができました。結果、原単位（生産量当たりのCO₂排出量）は大幅に良化し72から64となりました。
その主な要因は、フラットパネル生産工程において、蒸留塔排熱回収、フラッシュ蒸気回収再利用等をはじめ、様々な省エネルギー施策を開発し、各工場に横展開したことによります。

2012年度は、生産量は2010年度に対し、約20％増加する見込みですがCO₂排出量は、12％程度の増加に留めることを目標としています。1990年を基準にすれば、2012年度の生産量は約2.3倍に増加する予定ですが、CO₂排出量は1.4倍未満に抑える予定です。原単位では、60を目標としています。

* 国内の化学系主要6工場（神奈川工場足柄サイト、神奈川工場小田原サイト、富士宮工場、吉田南工場、富士フイルムオプトマテリアルズ株式会社、富士フイルム九州株式会社）のCO₂排出量は、富士フイルムグループ全体（富士フイルムグループ、富士ゼロックスグループ、富山化学工業を含む）の58％に相当します。

CO2排出量の推移