動燃費削減プロジェクト

国内の主要6工場は、グループ全体の₂の60％弱を排出しており、2012年までに、対1990年度比で

• エネルギー原単位を30％改善
• CO₂原単位を40％改善

の目標を掲げて、早くから省エネ活動を推進してきました。
各工場には、長年の省エネ技術が蓄積されており、これらを結集して目標達成を目指しています。

2011年4月、神奈川工場足柄サイトに完成したフラットパネルディスプレイ材料の新生産ラインは、空調の省エネ、生産するフィルムの超広幅化、ラインのスピードアップ、生産工程で発生する蒸気の徹底的な再利用などの省エネルギー対策を進め、単位面積あたりのエネルギー使用量を従来の半分にまで削減しました。
2012年12月に稼動を予定しているフラットパネルディスプレイ材料生産ライン、富士フイルム九州第4工場第8ラインも、同様な省エネルギー施策を水平展開し、さらなるエネルギー使用量の削減を目指します。

また、国内主要6工場にある自家発電所のコジェネレーション化も省エネルギー施策の一つです。コジェネレーション化とは、発電の際に発生する廃熱を蒸気や温水などで回収、有効利用する熱電併給システムで、1960年代から導入を進めてきました。2003年度からは使用する燃料の重油から天然ガスへの転換を順次進め、CO₂削減も図っています。

オフィス系の省エネ施策は、国内では富士フイルムと富士ゼロックスが共同チームで、研究施設およびオフィスビルの光熱費と社用車の燃料の削減に取り組みました。

光熱費については、オフィスビルのエネルギー使用の大部分を占める空調と照明を中心に省エネ施策を検討し、グループ共通のオフィス環境ルールにまとめ実践しています。
空調では、冬季暖房について高断熱仕様の六本木本社ビルで空調を停止しても急激に温度が低下しないことを確認。時間外空調を停止し大きな省エネ効果を得るとともに、他の高断熱仕様ビルに水平展開しました。

また、照明方法を抜本的に見直してLEDタスクライトを活用したタスクアンビエント照明を採用。六本木本社ビルを皮切りに各オフィスに導入し、ビル全体の電気使用量の10％強を削減しました。
社用車では、グループ各社の車両管理者横断チームと連携した「安全・エコドライブ運動」による燃費の向上と減車の推進により、グループ全体での燃料削減に取り組んでいます。