印刷分野での取り組み：取り組み内容のご紹介

印刷分野の技術革新による環境負荷の低減

富士フイルムは、長年にわたり、製版フィルム、オフセット印刷向けPS版・CTP版、プレートセッター、プリプレス用各種ソフトなど、多岐にわたる印刷材料・機器の開発、生産、販売を手掛けてきました。特に現在需要が拡大しているCTP版に関しては、ワールドワイドでのマーケットシェアを40％に引き上げるべく、生産・販売体制の強化を行っています。

オフセット印刷では、かつては製版時に製版フィルムを大量に消費していましたが、文字情報と画像情報をデジタル化してコンピューターで処理するDTPワークフローの登場によって効率化が図られ、最終のデジタルデータを製版フィルムに出力するCTF方式を経て、近年では製版フィルムも使用せず直接プレートに出力して印刷版を作成するCTP方式が一般化してきました。この技術革新は、製版工程で大量のフィルムや印画紙を使用していた四半世紀前と比較して、CO₂排出量が約2／3削減されました（下図をご参照ください）。

富士フイルムでは、このフィルムレスのCTP方式をさらに進化させ、現像工程が不要の「完全無処理CTPプレート（以降、無処理CTP）」を開発し、現像廃液や現像工程におけるCO₂発生もなくなりました。
今後、無処理CTPの品質向上に努め、無処理CTPの普及を通じて、環境対策、化学薬品によるリスクと作業負荷の低減に取り組んでいきます。また、印刷分野のさらなる技術革新に積極的に取り組み、環境負荷の低減を通じて社会に貢献していきます。なお、本レポートも、この無処理CTPによる最新のシステムで製作されています。

• 富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社
  富士フイルムグループのクロスメディアのソリューションデザイナーとしてリードする会社です

アルミは、一般的にリサイクルが進んでいる素材といわれています。しかし、オフセット印刷用のPS版・CTP版の基板には高度な印刷適性を実現するために、高い純度のアルミが必要で、リサイクルアルミを使用することは不可能でした。このため、富士フイルム吉田南工場で毎月数100トン余り発生する廃材アルミは、純度の低い他の用途にリサイクルする「カスケードリサイクル」が行われていました。ところが、アルミは「電気の塊」の異名を持つ金属であり、精錬過程で大量の電力を使用します。そこで富士フイルムは、従来不可能であったアルミの循環利用を実現することによって、大幅なCO₂排出量の削減が可能になると考え、廃材アルミを再生して再び高品質なPS版・CTP版の製造に使用（これをクローズドループリサイクルと言います）するための技術研究を長年重ね、2007年10月に実用化しました。

アルミは、微量金属が混入して純度の低い合金になってしまうと、再び微量金属を取り除いて高い純度に戻すことはできない性質があります。このため、このままカスケードリサイクルを続けていくと、低純度化されて行き着く先を失ったアルミ資源が溢れていきます。一方、新興国での需要拡大などの理由で、他の金属同様「資源争奪」の対象となりつつあります。したがってこの事業には、人間生活の重要インフラである印刷産業の持続的発展のために、「限りある高純度アルミ（資源）の保全」という大きな意義もあります。富士フイルムでは、今後も環境と社会の持続的発展のために一歩先行した施策に積極的に取り組んでいきます。