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環境負荷の全体像

 

富士フイルムグループの環境負荷の全体像

富士フイルムグループ全体での資源投入量と、製品の研究・開発、製造、物流の各段階において発生した排出量を表したマテリアルフローをご紹介します。

富士フイルムグループの環境負荷の全体像(2010年度)

[図]富士フイルムグループの環境負荷の全体像(2010年度)

富士フイルムグループ全体の環境負荷をLCA(ライフサイクルアセスメント)で分析

ライフサイクル全体でのCO2排出量

[図]富士フイルムグループの2010年度の実績

2005年度から2010年度までの環境効率の推移(2000年度を基準年としています)

環境効率(環境効率=売上高÷環境負荷の値):
黄棒目標達成に向けて順調です(目標達成計画ラインを上回り)
青棒目標達成に向けて努力が必要です(目標達成計画ラインを下回り)
茶丸目標

A. 廃棄物発生量

[図]A. 廃棄物発生量

B. 天然資源投入量(*1)

[図]B. 天然資源投入量


C. 揮発性有機化合物大気排出量

[図]C. 揮発性有機化合物大気排出量

D. 水投入量

[図]D. 水投入量


E. 容器包装材料使用量(*2)

[図]E. 容器包装材料使用量


  • *1 対象:アルミ、TAC、PET、銀、ゼラチン
  • *2 対象:ダンボール、紙材、紙器、金属材料、プラスチック成形品、プラスチックフィルム・シート、ガラス

特記事項

  • 廃棄物発生量:国内生産工場でプラスチック、廃油などの有価物化を推進しましたが、特に海外で発生量が増加しました。
  • 天然資源投入量:フラットパネルディスプレイ材料事業の拡大に伴い2006年度以降TAC使用量が大きく伸長しました。
  • 揮発性有機化合物大気排出量:PRTR法施行に伴って、特に国内工場で大幅な削減を実現しました。
  • 水投入量:多段階カスケードなど、水の有効利用を推進しました。
  • 容器包装材料使用量:包装形態の小型化、集合包装化、省資源化、低負荷材料への代替などの施策を推進しました。

2010年度のサマリー

当社では「環境効率」の改善に取り組んできました。2000年度を基準に「2010年度までに2倍とすることを目指す」というチャレンジングな目標を掲げ、5つの指標について、環境効率=売上高/環境負荷の改善を目指しました。全体としては、2008年度のリーマンショックの影響を受けて2010年度売上が当初見込みから30%程度落ち込んだことで指標が思うように改善せず、目標を達成したのは2指標に留まりました。



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